化工SIS系统安装实例分析，河北康吉森自动化根据多年的化工SIS系统(安全仪表系统SIS)和DCS系统工程项目实施经验，企业要上安全仪表系统sis，尤其是化工企业，一般按照HAZOP分析、SIL定级、安全仪表sis系统设计和安全仪表SIS系统安装等四个流程步骤步骤。   

  根据国家安监局第116号文件要求：从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表SIS系统。其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统SIS。

 本次化工SIS系统项目实施方案，其sis系统主控制器采用西门子S7-400F/FH系列产品。该产品是德国西门子公司研制的安全型、冗余型自动化系统，即安全仪表系统SIS，适用于化工企业生产工艺中需要高安全性要求的设备。

  这个化工SIS系统项目包括有13个加氢釜，3个氧化塔，6个氨化塔以及危化品存储罐区等安全控制点。其中原材料及产品涉及邻硝基苯酚、对二甲苯、邻二甲苯、甲醇、甲醇钠、乙醇和硫酸二甲酯等。这些化学品基本都是易燃易爆有毒属性，对安全控制点要求非常高。

  通过对该项目进行HAZOP分析和SIL定级所得出的数据，我们将安全仪表系统sis项目做出以下设计方案：

1.对生产工艺中的13个加氢釜分别分配3个温度控制点和3个压力控制点，以及加氢釜进料、蒸汽、循环水和放空等工艺都增加反馈控制点。

2.为了增加安全仪表系统SIS控制稳定性，又分别在每个加氢釜设置电流控制点；温度和压力控制点为模拟量，分别加在SIS系统控制器的AI/AO控制模块上；反馈点控制为数字信号，分别加在sis系统控制器的DI/DO控制模块。并且在进料、蒸汽、循环水和放空等自动化阀门，都增加了控制切断点。

3.危化品储存罐区分别设置3个液位AI/AO控制点和DI/DO信号反馈点，每个罐体切断阀都增加控制信号。

4.同加氢釜一样，3个氧化塔和6个氨化塔都加装温度、压力控制点，氧化塔进料、导热油、循环水和放空以及氨化塔进料、导热油等切断阀都设置切断信号。

  结合以上安全仪表系统sis实施方案，在中控机房配备三个独立机柜，分别为加氢釜控制柜、氧化塔氨化塔控制柜和存储罐区控制柜。其中安全仪表系统sis主控制器安装在加氢釜控制柜中，另外两个机柜安装为I/0控制模块。sis系统使用实时平台支持各功能模块在不同的服务器上分布运行，使各服务器的负载均衡，使用不同的网卡分别连接控制系统与SIS系统，保证网络隔离。控制系统的所有数据只能使用单向传输的方式。采用标准接口方式，使得运行在平台上的模块之间的依赖性较小，模块可以实现分阶段开发和运行。

 在硬件方面德国门子SIS系统S7-400F/FH采用2004冗余方式，达到IEC61508标准要求的SIL3等级。Siemens SCAUT系统采用S7-400F/FH系统和其他软硬件完成机组综合控制功能。S7-400F/FH系统具有如下优点：
1、 单模块达到TUV认证的SIL3、AK6级别；
2、 冗余控制器：在SIL3之外的冗余，即一个控制器发生故障后，另一个控制器继续保持SIL3级别99.99%的可靠性；可靠性高于普通的双重化、三重化系统；
3、 系统不存在降级使用模式，只要有一个模块工作，系统就达到SIL 3、AK6级别；
4、 SIS和ITCC统一平台，提供安全保护、机组调速和防喘振控制等功能；
5、 适用规模从小到大，Zui多可达上万点。

西门子s7-400f/fh安全仪表系统sis软件方面：

1. PCS 7+F SYSTEM

2. Step 7+ CFC+F SYSTEM +WINCC

  由于PCS 7能自动提供通道级模板诊断、SOE、操作员记录等功能，因此强烈建议选择PCS 7 + F SYSTEM方案。